Применение диспергентов - Smart Himi

Smart Himi

Применение диспергентов

Диспергенты используются для борьбы с нефтяными разливами, разбивая большое нефтяное пятно на множество мелких капель.  Эти капли быстро рассеиваются в воде, где их затем перерабатывают естественные микроорганизмы.  Таким образом, диспергенты представляют собой эффективный инструмент для минимизации вреда, наносимого окружающей среде нефтяными загрязнениями, в частности,  уязвимым экосистемам.


AD 4nXf 0GctNRuF32J9Mr1gZf8e9KVSDvX0jmrPsGZwXS Ib1LWtzbnjMyqS O3mv9rXQmVEhh5RUYxwEjQDP NzLd9bbDuXEz2Jpj

Однако,  применение диспергентов требует тщательного планирования и анализа.  Необходимо учитывать множество факторов:  тип разлитой нефти (ее состав и свойства),  морские условия (течения, волнение),  погодные условия (ветер, температура),  уязвимость окружающей среды в конкретной зоне (наличие редких видов, коралловых рифов и т.д.) и, конечно же,  действующие государственные правила и ограничения на использование диспергентов.  Только комплексный подход, учитывающий все эти параметры,  позволит  максимизировать эффективность применения диспергентов и минимизировать потенциальный негативный  влияние на окружающую среду.  Неправильное применение может привести к непредсказуемым последствиям и нанести ещё больший ущерб природе, чем сам разлив.



Механизм дисперсии и состав диспергентов


Загрязнение морской среды нефтью – серьёзная экологическая проблема, требующая комплексного подхода к решению.  После разлива, нефтяное пятно не остается монолитным образованием.  Часть нефти подвергается естественной дисперсии, то есть самопроизвольному распаду на мелкие капельки, которые рассеиваются в толще воды.  Этот процесс, подобно естественному процессу самоочищения,  зависит от нескольких ключевых факторов, которые играют критическую роль в его эффективности.

Один из самых важных факторов – это свойства самой нефти.  Низковязкие нефтепродукты, например, некоторые виды сырой нефти, диспергируются гораздо легче, чем вязкие, такие как мазут или густые остаточные фракции.  Это связано с различиями в межмолекулярных силах, которые определяют сцепление нефтяных частиц между собой и с водой.  Сырая нефть, как правило, демонстрирует большую склонность к естественной дисперсии, чем топливо.

Другой важнейший фактор – это энергия, обеспечиваемая волнами и ветром.  Для эффективного разрыва нефтяной пленки и образования мелких капелек необходима достаточная сила, способная преодолеть поверхностное натяжение на границе раздела нефть-вода.  Умеренное волнение моря, сопровождающееся ветром со скоростью около 5 метров в секунду (10 узлов),  обычно обеспечивает достаточную энергию для запуска процесса естественной дисперсии.  Сила ветра фактически «взбивает» нефтяное пятно, создавая условия для его распада на более мелкие фрагменты.  Чем сильнее ветер и волнение, тем эффективнее происходит процесс дисперсии.

Однако, естественные процессы часто протекают недостаточно быстро, чтобы предотвратить значительный экологический ущерб.  Для ускорения и усиления естественной дисперсии используют специальные химические вещества – диспергенты.  Эти вещества, по сути, снижают поверхностное натяжение на границе раздела нефть-вода, что значительно облегчает образование и стабильное существование мелких нефтяных капель.

Диспергенты содержат поверхностно-активные вещества (ПАВ).  Каждая молекула ПАВ имеет две части: олеофильную (жиролюбивую), которая притягивается к нефти, и гидрофильную (водолюбивую), которая притягивается к воде.  При нанесении на нефтяное пятно, диспергент проникает в толщу нефти, а молекулы ПАВ ориентируются таким образом, что олеофильная часть остается в нефти, а гидрофильная – обращена к воде.  Это ослабляет силы сцепления между нефтяными каплями и способствует их отделению от основного пятна.

Для того чтобы дисперсия была максимально эффективной, размер образующихся капель должен быть оптимальным.  Идеальный диапазон размера – от 10 до 70 микрометров, с оптимальным значением менее 45 микрометров.  Капли меньшего размера легко растворяются в воде, а капли большего размера быстро всплывают на поверхность, восстанавливая целостность нефтяного пятна.  Оптимальный размер капель гарантирует, что они остаются во взвешенном состоянии,  благодаря уравновешиванию силы подъема и турбулентности воды.  Этот размерный диапазон обеспечивает оптимальное время пребывания капель в толще воды, способствуя их дальнейшему растворению и разложению.  

Таким образом, эффективная борьба с нефтяным загрязнением требует понимания сложного взаимодействия физических и химических процессов, происходящих в морской среде.  Естественная дисперсия, усиленная применением диспергентов, является важным инструментом в арсенале мер по ликвидации последствий разливов нефти.  Однако, необходимо учитывать потенциальные риски, связанные с применением диспергентов, и выбирать наиболее оптимальный подход в зависимости от конкретных условий разлива.

AD 4nXd2rTpCy6U0


Классификация диспергентов и их недостатки

Разработка и классификация диспергентов для ликвидации нефтяных разливов прошла длительный путь, отражая эволюцию понимания экологических последствий и требований к эффективности.  Первые попытки борьбы с нефтяными загрязнениями, предпринятые в 1960-х годах, опирались на использование веществ первого поколения. Эти диспергенты, по сути, представляли собой адаптированные промышленные очистители и обезжириватели. Их агрессивный химический состав, схожий с составом мощных растворителей, приводил к существенному и крайне нежелательному воздействию на морскую экосистему, делая их высокотоксичными для водной среды.  Вследствие этого, такие диспергенты были полностью исключены из арсенала средств, используемых при ликвидации нефтяных разливов.  Опыт использования первых диспергентов показал необходимость разработки более щадящих и эффективных средств.

Следующим этапом стали диспергенты второго поколения, также известные как диспергенты 1 Типа.  Они стали результатом целенаправленных исследований, фокусирующихся на создании средств, специально предназначенных для морской среды и применения с судов посредством распыления.  Ключевым отличием диспергентов 1 Типа стало существенное снижение токсичности.  Это достигалось путем использования углеводородных растворителей с минимальным или полным отсутствием ароматических соединений, известных своей высокой токсичностью и канцерогенностью.  Поверхностно-активные вещества (ПАВ) в составе таких диспергентов, как правило, составляли 15-25% от общего объема.  Важно отметить, что диспергенты 1 Типа предназначались для применения в неразбавленном виде.  Предварительное разбавление морской водой приводило к снижению их эффективности, делая процесс очистки нефтяного пятна значительно менее результативным.  Это объясняется спецификой работы ПАВ, которые наиболее эффективно взаимодействуют с нефтью при определенной концентрации.

Развитие технологий и стремление к минимизации экологического ущерба привели к созданию диспергентов третьего поколения.  Эта категория характеризуется более сложным составом, включающим смеси двух или трех различных поверхностно-активных веществ, гликоли (многоатомные спирты, повышающие растворяющую способность) и растворитель на основе дистиллята лёгкой нефти.  В качестве ПАВ чаще всего используются неионные соединения (например, сложные эфиры жирных кислот и этоксилированные сложные эфиры жирных кислот) и анионные вещества (например, алкилсульфаминовокислые соединения).  Отличительной чертой диспергентов третьего поколения является более высокая концентрация ПАВ в растворителе – от 25% до 65%, что значительно превышает концентрацию в диспергентах 1 Типа.  Это способствует более эффективному эмульгированию нефти, то есть превращению ее в мельчайшие капли, которые легче разлагаются естественным путем.

Диспергенты третьего поколения, в свою очередь, подразделяются на две группы: диспергенты 2 и 3 Типов.  Обе группы представляют собой концентрированные составы, однако способ их применения отличается. Диспергенты 2 Типа, как правило, требуют разбавления морской водой перед использованием, обычно до концентрации 10%.  Это связано с необходимостью достижения оптимального соотношения ПАВ и нефти для эффективной эмульгификации.  Диспергенты 3 Типа, напротив, используются в неразбавленном виде.  Они были разработаны с учетом специфики авиационного распыления, обеспечивая эффективное распределение даже при использовании с воздуха, хотя их также можно применять с судов.  Способность к эффективному распылению  с воздуха значительно расширяет возможности ликвидации разливов, особенно в труднодоступных районах.  Дозировка диспергентов может варьироваться в широких пределах, от соотношения 1:5 до 1:50 (диспергент: нефть), что зависит от типа нефти, условий окружающей среды и других факторов, требующих индивидуального подхода к каждой ситуации.  Выбор конкретного типа диспергента и его дозировки — сложная задача, требующая экспертного анализа и учета множества параметров.

Выбор диспергента

В мире существует широкий спектр химических диспергентов, предназначенных для разложения нефтяных пленок на водной поверхности.  Эффективность каждого конкретного диспергента напрямую зависит от химического состава нефти, с которой он взаимодействует.  Не существует универсального решения, пригодного для всех типов нефти.  Разные сорта нефти обладают различными физико-химическими свойствами – вязкостью, плотностью, составом углеводородов,  и все эти параметры критически влияют на взаимодействие нефти с диспергентом.  Поэтому для определения оптимального диспергента для конкретного вида нефти необходимы тщательные лабораторные исследования.

Многие страны, особенно те, которые имеют развитую нефтедобывающую промышленность и морские нефтяные терминалы, обязывают операторов проводить такие исследования.  Это позволяет определить наиболее эффективный диспергент для каждого конкретного типа нефти, добываемой или перерабатываемой на данном объекте.  Данные исследования проводятся в контролируемых лабораторных условиях, что позволяет сравнить эффективность различных диспергентов и выбрать наилучший вариант.  Однако, важно помнить о существенных ограничениях такого подхода.  Лабораторные условия никогда не смогут полностью воспроизвести динамическую и сложную среду морской акватории.  Факторы, такие как волнение, течения, температура воды, соленость и наличие других веществ в морской воде,  значительно влияют на эффективность диспергентов и  не могут быть точно смоделированы в лаборатории.

Поэтому результаты лабораторных испытаний следует использовать с осторожностью при прогнозировании эффективности диспергентов в реальных условиях масштабного разлива нефти.  Экстраполяция лабораторных данных на масштабы реальных аварийных ситуаций всегда сопряжена с высокой степенью неопределённости.

Для целей планирования ликвидации разливов нефти часто используется стандартное соотношение диспергента к нефти, например, 1:20.  Это означает, что на 20 частей нефти используется 1 часть концентрированного диспергента 3 типа.  Однако, это соотношение является лишь отправной точкой и может корректироваться в зависимости от конкретных условий.  Для свежей, менее вязкой нефти может потребоваться меньшее количество диспергента.  Напротив, для обработки вязкой или эмульгированной нефти, которая образуется при смешивании нефти с водой,  необходимо использовать более высокую концентрацию диспергента, а также может потребоваться многократное применение.  Конфигурация оборудования для распыления диспергента также должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить равномерное смешение диспергента с нефтью и достижение оптимального соотношения.  Выбор оптимального способа и техники нанесения диспергента является не менее важным, чем выбор самого диспергента,  и  влияет на общую эффективность работ по ликвидации разлива.  В конечном итоге,  эффективная ликвидация разливов нефти требует комплексного подхода,  включающего  тщательный выбор диспергента,  его правильное применение и учет всех  специфических условий окружающей среды.